金山網(wǎng)訊    近日，江蘇索普化工股份有限公司醋酸一期裝置現(xiàn)場，煥然一新的反應(yīng)釜內(nèi)正悄然發(fā)生著一場微觀革命?；野咨膬揿o靜矗立，縱橫交錯的管道中流淌著化學(xué)反應(yīng)的韻律。

這里是微界面強化反應(yīng)技術(shù)施展魔力的舞臺——傳統(tǒng)機械攪拌的技術(shù)路線已被摒棄，裝置低沉的蜂鳴聲仿佛在訴說：一場由創(chuàng)新驅(qū)動的產(chǎn)業(yè)變革，正在這片沃土上蓬勃生長。作為國家高新技術(shù)企業(yè)、國務(wù)院國資委“科改企業(yè)”，索普股份依托煤化工、精細化工、基礎(chǔ)化工3條完整產(chǎn)業(yè)鏈，持續(xù)以科技創(chuàng)新重塑產(chǎn)業(yè)基因。

開發(fā)新型催化劑，回收利用工業(yè)廢氣

國家生態(tài)環(huán)境保護“十四五”規(guī)劃要求，加強工業(yè)一氧化碳、揮發(fā)性有機物（VOCs）等協(xié)同治理。其中，工業(yè)一氧化碳的排放來源涵蓋幾乎所有燃燒裝置，而治理的核心在于高效催化劑。長期以來，我國工業(yè)一氧化碳治理主要依賴貴金屬催化劑，高昂成本嚴(yán)重制約治理進程。

錨定難點堵點，索普股份聯(lián)合南京工業(yè)大學(xué)展開攻關(guān)，研發(fā)團隊扎根實驗室三年多，查閱數(shù)千篇文獻專利，反復(fù)進行催化劑載體試驗，最終確立了催化劑適用的工況條件，增強了催化劑的穩(wěn)定性和抗中毒性能。索普股份研發(fā)中心主任王忠華介紹，團隊開發(fā)的新型催化劑體系具備獨特氧化還原性能，不僅可以高效轉(zhuǎn)化一氧化碳為二氧化碳，在凈化一氧化碳的同時還能協(xié)同處理甲醇。這項創(chuàng)新助力索普股份闖出了一條以工業(yè)廢氣為原料回收高濃度食品級二氧化碳的新路，為工業(yè)污染治理貢獻了具備自主知識產(chǎn)權(quán)的中國方案。

反應(yīng)效率新飛躍，年節(jié)約成本千萬元

技術(shù)創(chuàng)新在索普股份的生產(chǎn)線上持續(xù)綻放光芒。在與南京大學(xué)聯(lián)合開展的江蘇省“微界面強化制醋酸工程技術(shù)研究”項目支持下，企業(yè)將革命性技術(shù)應(yīng)用于醋酸一期裝置的核心反應(yīng)釜：通過用微界面強化反應(yīng)替代傳統(tǒng)攪拌方式，反應(yīng)效率實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

去年4月，裝置升級后一次性開車成功，綜合能耗指標(biāo)創(chuàng)下歷史最優(yōu)水平。這項創(chuàng)新每年可節(jié)約生產(chǎn)成本1000萬元，更顯著提升了裝置本質(zhì)安全水平，成為傳統(tǒng)化工設(shè)備智能升級的典范。

創(chuàng)新激勵不停步，技術(shù)研發(fā)碩果累累

作為江蘇省石化行業(yè)及鎮(zhèn)江市唯一地方“科改企業(yè)”，索普股份將體制機制創(chuàng)新深度融入技術(shù)研發(fā)血脈。企業(yè)構(gòu)建起“揭榜掛帥”“賽馬制”的創(chuàng)新激勵機制，打造省級工程技術(shù)研究中心等六大創(chuàng)新平臺。攜手江蘇省產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院、江蘇大學(xué)共建聯(lián)合創(chuàng)新中心，索普股份成功入選市關(guān)鍵核心技術(shù)人才攻關(guān)聯(lián)合體，構(gòu)筑產(chǎn)學(xué)研深度融合的生態(tài)圈，持續(xù)攻克化工新材料、電子化學(xué)品等領(lǐng)域的技術(shù)瓶頸。

去年，企業(yè)研發(fā)投入達2.36億元，占營收3.69%，同比增長19%。真金白銀的投入彰顯創(chuàng)新決心。而今，創(chuàng)新沃土已培育出累累碩果：126件有效授權(quán)專利（61件發(fā)明專利）構(gòu)筑技術(shù)壁壘，主導(dǎo)制修訂的4項國家標(biāo)準(zhǔn)、1項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)規(guī)范。

面對醋酸行業(yè)競爭白熱化的新常態(tài)，索普股份今年榮獲市高質(zhì)量發(fā)展綜合獎（科技創(chuàng)新）后，創(chuàng)新引擎持續(xù)加力。索普股份黨委副書記、總經(jīng)理陳志林表示，以此次獲獎為新起點，今年企業(yè)將在完成“科改行動”收官任務(wù)的同時，持續(xù)推進先進工藝、綠色技術(shù)的研發(fā)，打通產(chǎn)業(yè)應(yīng)用“最后一公里”。通過拓寬產(chǎn)學(xué)研合作網(wǎng)絡(luò)，推進PCT及海外專利布局，加速巡檢機器人等智能技術(shù)落地，向著裝置自動化率95%以上的智能工廠目標(biāo)進發(fā)。“我們將沿著工藝優(yōu)化與原料替代的降本路徑，靈活調(diào)整產(chǎn)供銷運行模式，在推動科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新融合上打頭陣、作示范，全力培育鍛造面向未來的新質(zhì)生產(chǎn)力。”（記者 陳志奎  通訊員 許定星 應(yīng)東昊）